行业挑战：高温熔融玻璃导致模具失效
玻璃镜片模具广泛应用于光学镜头、精密成像组件与消费电子产品的生产。为实现高精度与低成本制造，模具必须在高温条件下长期稳定运行。
在玻璃成形过程中，模具面临：
- 高温熔融玻璃腐蚀
- 玻璃粘附与脱模困难
- 表面磨损与微裂纹
- 模具寿命缩短
这些问题会影响镜片表面质量、尺寸精度及生产效率。
| 参数 | TAC-ON® |
|---|---|
| 涂层材料 | ta-C |
| 硬度 | > 50 GPa |
| 涂层厚度 | ~ 100 nm |
| 沉积温度 | < 100 °C |
解决方案：TAC-ON® 超硬 ta-C 涂层
TAC-ON® 采用先进真空沉积技术，在模具表面形成一层超硬、低表面能的 ta-C（四面体非晶碳）保护层。
对光学制造企业的价值
采用 TAC-ON® 可实现：
- 延长模具使用寿命
- 减少粘模与清理时间
- 保持镜片表面质量稳定
- 降低模具更换与维护成本
- 支持高精度光学量产需求
在高温精密光学成形领域，稳定的表面工程是保障生产连续性与良率的关键。
核心性能优势
超高硬度
50 GPa 硬度显著提升抗磨损与抗表面损伤能力。
低表面能防粘
减少熔融玻璃粘附，改善脱模性能
抗腐蚀性能
有效抵抗高温玻璃对模具表面的侵蚀。
非金属涂层结构
不含金属成分，可实现简便脱镀，支持模具重复使用。
常见问题 (FAQ)
TAC-ON® 是否适用于高温玻璃成形？
是。ta-C 涂层具备优异耐高温与抗腐蚀性能。
100nm 厚度是否影响模具精度？
不会。超薄结构确保尺寸公差不受影响。
涂层是否易于脱镀？
是。非金属结构便于脱镀，支持模具重复使用。
是否适用于复杂模腔结构？
是。真空沉积可均匀覆盖复杂表面。
与传统DLC相比优势是什么？
TAC-ON® 硬度更高、附着力更强，并具备更优防粘性能。