行业挑战：高频注塑下的磨损与腐蚀问题
塑胶注塑模具在高频循环生产中长期承受：
- 注塑材料腐蚀
- 高温高压冲击
- 模腔表面磨损
- 摩擦刮伤与粘模
这些问题会导致：
- 产品表面缺陷
- 尺寸精度下降
- 模具频繁维修
- 生产良率降低
在高产量环境下，模具失效直接影响交期与制造成本。
解决方案：MiCC® 超硬防粘陶瓷涂层
MiCC® 具备超高硬度与优异耐磨性能，可有效抵抗模具在高频注塑过程中的磨损与划伤，同时具备出色的抗腐蚀能力，适用于PPS等高温工程塑料加工环境。其低摩擦与防粘特性可降低脱模阻力，提升生产稳定性，加之稳定的附着力，可均匀覆盖复杂模腔结构，从而延缓模具表面退化并提升产品一致性。
实际应用寿命提升表现
从工具寿命与缺陷率两项关键指标对比可见，MiCC® 防粘涂层展现出显著优于传统表面处理的综合性能。通过大幅减少材料粘附、拉伤与表面损伤，MiCC® 可将工具与模具使用寿命提升最高达 40 倍，同时有效降低制程缺陷率，确保更稳定的产品品质与更高的一致性，为高良率量产提供可靠保障。
PG&GA 注塑模具（8407 ASSAB钢）寿命提升 5 倍
PPS 注塑模具（8407 ASSAB钢）：寿命提升 40 倍
PP 注塑模具（玻铜基材）：寿命提升 2 倍
PP/PC 注塑模具（玻铜基材）：寿命提升 2 倍
对制造企业的核心价值
延长模具使用周期
减少更换与维修频率。
提升产品良率
减少划伤、粘模与腐蚀缺陷。
稳定生产节拍
降低停机与维护时间。
降低单位生产成本
减少报废与模具维护费用。
支持高温工程塑料应用
适用于PPS等高性能材料加工。
常见问题 (FAQ)
MiCC® 是否适用于高温工程塑料？
是。特别适用于PPS等高温材料加工环境。
涂层是否会影响模具尺寸精度？
不会。涂层厚度可控，保持原有公差。
与传统硬铬电镀相比优势是什么？
MiCC® 硬度更高、抗腐蚀性更强，且附着力更稳定。
是否适用于复杂模腔结构？
是。可均匀覆盖复杂表面，确保一致性能。
模具寿命可提升多少？
根据材料与工况不同，可提升2–40倍不等。