行业挑战：高温高压下的模具失效风险
金属注射成形（MIM）通过将金属粉末注入模具，实现高精度、近净成形的复杂结构件，广泛应用于电子、汽车、医疗及精密工业领域。
在高温、高压的成形环境下，模具面临：
- 表面磨损与微裂纹
- 粘模与脱模困难
- 尺寸精度下降
- 表面缺陷增加
- 模具寿命缩短
这些问题直接影响制件良率、生产稳定性与整体成本。
测试结果
使用寿命（千次注射）
解决方案：TAC-ON® 超硬 ta-C 涂层
TAC-ON® 采用先进真空沉积技术，在模具表面形成一层超硬、超光滑的 ta-C（四面体非晶碳）保护层。
核心优势
- 超高硬度（2,500HV–4,000HV）
- 超低表面能，降低粘附与摩擦
- 精准可控厚度，不影响模具精度
- 低温沉积（<100°C），避免热变形
TAC-ON® 在不改变模具尺寸公差的前提下，有效提升耐磨与防粘性能。
对MIM制造商的核心价值
显著延长模具寿命
超硬表面有效抵抗高温高压磨损。
改善脱模性能
低表面能减少粘模，提升生产效率。
降低缺陷率
减少表面拉伤、压痕与尺寸偏差。
提升制件表面质量
保持模具镜面与细节结构稳定。
降低整体制造成本
减少模具更换频率与停机时间。
技术规格
| 参数 | TAC-ON® |
|---|---|
| 涂层材料 | ta-C |
| 硬度 | 2,500 HV – 4,000 HV |
| 涂层厚度 |
铁基合金模具：1.5 – 2.0 µm 钨合金模具：0.7 – 1.0 µm |
| 沉积温度 | < 100 °C |
常见问题 (FAQ)
TAC-ON® 是否会影响模具尺寸精度？
不会。涂层厚度可精确控制在微米级范围内，不影响尺寸公差。
与传统硬铬或电镀相比优势是什么？
TAC-ON® 硬度更高、摩擦更低、附着力更强，且无环保风险。
是否适用于高复杂结构模具？
是。真空沉积技术可均匀覆盖复杂结构区域。
低温沉积是否影响涂层性能？
不会。<100°C 的沉积温度避免基材变形，同时保持高致密结构。
模具寿命可提升多少？
根据工况不同，模具寿命通常可提升2–5倍以上，并显著降低粘模与磨损问题。